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Intercambiador REICH AirMaster IC (InterCooler)

Funciones: cocción, ahumado, secado, enfriamiento y maduración.

Este horno REICH es ideal para: productos cárnicos, pescado, aves, queso, precocinados, productos veganos y/ o vegetarianos y comida para mascotas (Petfood).

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Descripción

Características Intercambiador REICH AirMaster IC

Los sistemas de la serie AIRMASTER® IC (InterCooler) son un verdadero híbrido, ya que combinan las funciones de un sistema universal (serie UK) con las de un sistema de refrigeración intensiva (serie IKK). Esto significa que todos los procesos térmicos, incluidos los procesos intensivos de refrigeración, pueden implementarse en un solo sistema.

Funciona con flujo de aire vertical y es muy adecuado para productos colgados y con una carga adecuada, también para productos horizontales. Los sistemas IC InterCooler se pueden suministrar en cualquier tamaño deseado de 1 a 14 carros en un diseño de una sola fila.

El AIRMASTER® IC InterCooler es casi ilimitado en sus posibles aplicaciones. No sólo son posibles las aplicaciones clásicas de calentar, secar, ahumar, cocinar, hornear, etc., sino también todos los procesos de enfriamiento desde la ducha continua hasta la ducha a intervalos (con y sin atomización fina) hasta el enfriamiento intensivo completo. La función ECO-Boost garantiza un enfriamiento rápido y con un consumo de agua mínimo.

Ventajas InterCooler REICH AirMaster IC

  • Permite todos los procesos en un sólo sistema: calentar – secar – ahumar – cocinar – duchar – enfriamiento intensivo.
  • Productos listos para envasar, permite trabajar en continuo.
  • Microbiología inmejorable.
  • Construcción compacta que elimina rutas de transporte internas costosas e innecesarias.
  • No requiere de un sistema interno de transporte para los carros, el cual es costoso e intensivo en mantenimiento.
  • Funciona sin separación de zonas, por lo tanto, no hay tiempos de inactividad de las secciones individuales del sistema.
  • Menores costes (inversión y mantenimiento).
  • Menor espacio requerido.
  • Mayores volúmenes de aire en circulación (metros cúbicos por hora).
  • Procesos más cortos y energéticamente más eficientes
  • Máximo rendimiento.
  • Mayor uniformidad posible del producto
  • Mejor calidad de producto.
  • Alta capacidad de carga por cámara.
  • Temperaturas de proceso hasta + 200 °C.
  • Resultados idénticos en todos los carros.

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