Descrubra los equipos STEPHAN para una gran variedad de productos.

El Principio Stephan

Stephan se caracteriza por ser una empresa innovadora y en ser los primeros en el mercado, lo que le permite poner nombre a sus innovaciones:
“El principio Stephan” y ofrecer unas soluciones completamente testadas. Las cuchillas de forma especial en combinación con la particular geometría del recipiente dan como resultado una mezcla más rápida de los ingredientes y un producto final totalmente homogéneo y de alta calidad.

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EL PRINCIPIO STEPHAN.                            
Stephan se caracteriza por ser una empresa innovadora y en ser los primeros en el mercado, lo que le permite poner nombre a sus innovaciones:
“El principio Stephan” y ofrecer unas soluciones completamente testadas.

“El principio Stephan”: las cuchillas de forma especial en combinación con la particular geometría del recipiente dan como resultado una mezcla más rápida de los ingredientes y un producto final totalmente homogéneo y de alta calidad.

Además, sus innovaciones hacen de Stephan el equipo más eficiente del mercado:

  • Vapor directo: más eficiencia energética y reducción del tiempo de proceso al alcanzar antes la temperatura deseada.
  • Vacío: permite llegar a la temperatura de ebullición sin necesidad de alcanzar los 100ºC, reduciendo el tiempo de proceso.
  • Pulido especial de la marmita unido a su rascador más efectivo y particular disposición del sensor de temperatura dan como resultado cero carbonización y un control exacto de la temperatura.
  • Carga y descarga fácil

Prueba de esta vocación de innovar, Stephan pone a su disposición el centro de I+D en Hameln, donde podrá desarrollar sin coste sus recetas más innovadoras. Si está interesado pulse aqui

 Otras ventajas:

  • Mayor eficiencia gracias a la tolva ergonómica
  • Mejor absorción de sabores y aromas
  • Alta calidad del producto final
  • Misma homogeneidad en todos los ciclos gracias a la inclinación de la vasija
  • Emulsiones estables y con alta capacidad de ligar agua
  • Posibilidad de corte muy fino
  • Mayor durabilidad
  • Menor coste de propiedad
  • Doble camisa para el calentamiento y enfriamiento del producto
  • Fácil Manejo
  • Menor merma de producto al ser un sistema cerrado.
  • Sistema de limpieza CIP
  • Tiempos de limpieza muy cortos
Máquinas universales
Múltiples procesos en una sola máquina
              
  • Corta
  • Mezcla
  • Emulsiona
  • Vacío
  • Vapor directo
  • Enfría
  • Vapor indirecto (opcional)

Rendimiento: hasta 2.400 l/h.

  • Ketchup
  • Mayonesa
  • Precocinados
  • Sopas, salsas
  • Dips
  • Dulces y Mazapán
  • Queso procesado
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Cook-it
Diseñada para realizar los guisos tradicionales
  • Mezcla
  • Vapor indirecto
  • Cuece
  • Enfría
  • Vacío (opcional)
  • Vapor directo (opcional)

Rendimiento: hasta 2.400 l/h

  • Precocinados
  • Carne, pollo
  • Pescado
  • Vegetales
  • Pasta, arroz, patatas
  • Salsas
  • etc
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Vacutherm.  Con microcut incorporado
Producciones económicas. 
  • Mezcla
  • Emulsiona
  • Dispersa
  • Reduce
  • Vapor directo e indirecto
  • Vacío
  • Enfriamiento

Rendimiento: hasta 4.800 l/h

  • Mayonesa, Ketchup
  • Salsas, dips
  • Baby food
  • Salsas para pasta
  • Purés de fruta
  • Sopas
  • Queso procesado
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Microcuts
Varios procesos en un solo paso
  • Corte
  • Dispersion
  • Emulsion
  • Homogenización
  • Emulsiones
  • Paté
  • Marinados y salsas
  • Baby food
  • Picado de frutos secos y vegetales
  • Hummus
  • Petfood
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Aprovechamos para informarles sobre nuestros envases sostenibles  
Envase de cartón con una atractiva apariencia, totalmente personalizable.   
Ventajas:

  • Presentación atractiva, impresión de toda la superficie exterior, gran herramienta de marketing y comunicación.
  • Ecológico y respetuoso con el medio ambiente en comparación con las bandejas tradicionales de plástico.
  • Termosellable, primera bandeja de cartón 100% estanca para MAP con propiedades de alta barrera
  • Microondable .
  • Horneable (200ºC durante 30 minutos) ideal para gratinar.
  • 20 modelos disponibles y posibilidad de personalizar tamaños según requerimientos.
  • Temperaturas de trabajo de -40 a 200ºC.
  • Ahorro por la eliminación de la etiqueta.
  • Ahorro en packaging, una vez sellado listo para el lineal.
  • Posibilidad bandejas en materiales biodegradables.
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