Amasadoras industriales

Amasadoras y Mezcladoras Industriales

Las amasadoras industriales garantizan óptimos procesos de trabajo con tiempos de proceso mínimos al mezclar ingredientes, como p. ej. carne previamente triturada con especias y aditivos.

La innovadora y única geometría de corte permiten un mezclado intenso, rápido y estable y un vaciado sin restos. Opcionalmente, se puede integrar el sistema de pesaje que calcula el peso actual de la mezcla, garantiza la adición correcta de los ingredientes.

Mezcladores Industriales

En las mezcladoras con vacío se extrae el aire durante el proceso de mezclado. Al evitar la entrada de oxígeno se reduce considerablemente la reproducción de microorganismos en el producto procesado, reduciéndose el contenido de gérmenes. El producto resulta más duradero y se mantiene durante más tiempo con un aspecto fresco. El mezclado al vacío permite además una mejor absorción de especias, aditivos y sustancias auxiliares.

Las versátiles amasadoras picadoras pueden utilizarse tanto como amasadora convencional como picadoras o picadoras mezcladoras. Estos equipos ayudan a ahorrar espacio, electricidad y personal.

Características de las Amasadoras Industriales

• Posibilidad de trabajar con variadores de frecuencia para controlar y ajustar la velocidad y el sentido de giro de las palas de mezclado y del sinfín de extracción.
• Descarga de la amasadora a gran velocidad gracias a su sinfín de extracción de gran diámetro.
• Sinfín de extracción posicionado sobre el eje del cabezal de picado para garantizar un llenado óptimo del cabezal de picado.
• Todos los motores en ejecución AC (corriente alterna), mínimo consumo eléctrico.
  Diseño higiénico, fácil limpieza y desmontaje
  Armario eléctrico no alojado dentro de la máquina (húmedad, vibraciones, etc…).
• Posibilidad de trabajar con cocción directa o indirecta, valvulería alojada en el chásis de la máquina, sin riesgo de quemaduras para su personal gracias a su sistema de “pillow plates”.
• Posibilidad de trabajar con enfriamiento directo o indirecto, válvuleria alojada en el chasis de la máquina, sin riesgo de quemaduras por congelación para su personal gracias a su sistema de “pillow plates”.
• Amplia gama de controles y de conectividad a su entorno de red.
• Posibilidad de montaje del juego de corte con RFID para evitar equivocaciones vía la pantalla de la máquina.